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    沖刺雙碳丨三一樁機燈塔工廠引領行業新風尚

    9月27日,世界經濟論壇(WEF)正式發布新一期全球制造業領域“燈塔工廠”名單,三一重工北京樁機工廠成功入選,成為全球重工行業首家獲認證的“燈塔工廠”。

    智造,是這座工廠最耀眼的光芒,綠色則是它的底色。助力“3060”雙碳目標,三一樁機燈塔工廠同樣做出了“燈塔”級示范作用。

    截至2021年8月,三一樁機燈塔工廠節電38.63萬度,節天然氣30.16萬立方米,節水4.74萬噸。按照國家環保指標中各項能源二氧化碳排放系數計算,樁機工廠年減少二氧化碳排放3977噸,排放量同比下降30.5%。

    與此同時,三一樁機燈塔工廠年產值同比提升35.78%,人均產值同比提升14.36%。

    碳排放減少了,產值和人均效能反而雙雙提升,這是如何做到的?

    三一樁機燈塔工廠給出的答案是:通過工業互聯網技術結合工業機理,建立最優能效模型及評價指標,實現能源精細化管理及節能應用。簡而言之即先從源頭上“踩穩油門”,再在細節中“精打細算”,從而實現總體脫碳。

    從源頭上“踩穩油門”

    以往,大型工廠出現漏水、漏電等情況,人工肉眼難以發覺,總是在故障發生后很久才發現,輕則影響生產、用能浪費,重則造成安全事故。

    作為重型裝備制造工廠,三一樁機燈塔工廠生產產品品類多、批量小、工藝復雜,能源使用分散且涉及水、電、油、氣等多種介質,能耗核算和管理起來更是困難。

    三一樁機燈塔工廠從源頭出發,運用5G和工業互聯網技術,將工廠中上千臺的水電油氣儀表和生產制造設備全部連接起來,覆蓋焊接、涂裝等全部工藝,進行實時數據采集和監測。

    同時,三一樁機燈塔工廠行業首創能源拓撲圖數字化看板,將能源消耗情況可視化,讓每一分能源消耗、每一克碳排放都將有跡可循,讓能耗黑洞無處可藏。

    圖丨能源管理系統

    例如,在2021年5月某日,工廠中某衛生間用水108噸/日,系統立即進行用水量超限告警,相關責任人檢查發現是衛生間地下管網存在嚴重漏水點,經迅速修復后用水量下降至11.2噸/日,恢復正常水平。

    當前,三一樁機燈塔工廠已開發手機實時告警功能,每小時用能超限及每天用能差異率過大都將進行告警推送,真正做到“踩穩油門”。

    在細節處“精打細算”

    對能源的精細化管理只是基礎,結合工業機理,對工廠中每一道工藝的能效進行“精打細算”,是三一樁機燈塔工廠節能減排的進階之道。

    例如在焊接方面上,焊接工藝包括連續焊、斷續焊、點焊等10余種,原材料材質又有硬質合金鋼、低碳合金鋼等10余種,板厚有20余種,常見坡口還有3種,針對不同的焊接工藝、不同的原材料材質、不同的板厚、不同的坡口組合,如果焊機始終按照固定的工作模式運行,無法根據具體情況隨時做出調整,就會造成能源浪費。

    圖丨自動化焊接

    結合3年積累的萬億條焊接歷史數據,三一樁機燈塔工廠建立起焊機最優能效模型,識別耗能異常并優化工藝,從而實現提效降費低耗。

    如針對SK580旋挖鉆18米機鎖鉆桿外鍵的焊接,調優后,每公斤焊絲耗電量由1.71度/公斤降至1.40度/公斤,實現節電16.9%、節混合氣18.2%。

    僅焊接這一道工藝,三一樁機燈塔工廠便實現2021年1-8月焊機節電14.3%、節混合氣23.0%。

    而針對下料、涂裝、機加等工藝和相關設備,三一樁機燈塔工廠均結合對應的特點進行節能應用,讓設備可以根據具體情況“隨機應變”,一直處于最節能的運行狀態。

    圖丨自動下料

    相關應用在三一集團推廣后,截止到2021年8月,萬元產值能源費用同比下降32.43%,節電6088萬度,節氣380萬立方米,節水101萬噸,減少碳排放45.13萬噸,下降24.5%。

    今天,位于京西鳳凰嶺山腳下的三一樁機燈塔工廠,如今已跟綠色環境融為一體,引領行業智能制造新風尚,成為全球重工行業低碳制造的領航“燈塔”。


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