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5000t液壓提升+800t履帶吊溜尾,1900t產品分離塔一次整體吊裝就位!

1月23日,中建安裝石化工程公司承建的江蘇瑞恒碳三產業一期工程丙烷脫氫項目,產品分離塔在此一次整體吊裝就位。

這是石化工程公司連月來繼延長中燃項目產品分離塔之后,又一“千噸重、百米高”分離塔吊裝,刷新了連云港石化產業基地“第一高”,為美麗的海濱城市連云港再添新的地標。

塔起燈亮!一次整體吊裝成功

作為項目核心設備,此次進行吊裝的60萬噸/年丙烷脫氫裝置產品分離塔高126.8米,起吊重量1900噸,是項目最高、最重的單體設備,將用于分離丙烷和丙烯,產出最低99.6mol%的純度的聚合級產品丙烯。

該“巨無霸”的整體吊裝屬超危大工程,吊裝方案需經專家論證后方可實施。為了讓分離塔順利“站起來”,石化工程公司項目團隊多次對設備重量進行精確核算、對設備放置和塔架安裝位置進行模擬,相繼完成液壓頂升裝置組裝調試、溜尾吊車組裝調試等一系列準備工作,為產品分離塔吊裝打好前站,最終歷時49天完成大塔的“穿衣戴帽”,同步完成附塔管線、電儀安裝,確保“塔起燈亮”。

吊裝采用整體吊裝方案,使用5000噸液壓提升系統吊裝設備的上部,800噸級履帶吊為溜尾吊車配合抬送,逐漸將設備由“平臥”過渡到“站立”,由于采用“高桿吊裝法”,可以柔性調整角度,更利于設備準確、順利就位。同時,5000噸液壓提升系統底部設置滑軌,便于設備吊裝就位后將塔架移出吊裝位置,塔架可似“多米諾骨牌”般自下而上一節一節拆除,實用性、可操作性、安全性較強,且吊裝穩定性高,成本較低。

打好前站!細微之處皆是匠心

因項目地處沿海,屬海積平原地貌,土質松軟,含水量多,為流塑性淤泥質土。而此次大型吊裝機械作業區域達7320平方米,相當于一個足球場那么大,為確保大型塔器“站得穩”“立得住”,吊裝前,項目團隊以“換填法”使作業區域“脫胎換骨”。

開挖2.9米深基槽,清除約300立方米淤泥原土,“千層蛋糕般”自下而上依次分層回填夯實大塊毛石、毛石粒、沙石混合料,確保每層壓實度達到 0.94、滑移行走區域地基承載能力達到22.5t/m²,溜尾吊車吊裝站位地基承載能力亦可達到13.01t/m²,滿足大型塔器在此“頂天立地”的需求。

因項目場地空間極度狹小,施工協調量大,本次吊裝需設置6處錨點,其中有5處布設皆位于本裝置外,最遠處錨點距離塔架可達153米,纜風繩需穿越周圍裝置及鋼結構管廊,為此,項目團隊周密部署、多方磋商,協調各區域的位置預留,同時在錨點及纜風繩安裝過程中,積極做好地下管道、地下電纜等已完工程的成品保護,并設置安全防護及警示標志,安排專人監護,確保安全順利起吊,用心呵護安全生產,細微之處皆可見匠心。

高塔擎天!扎根立足做強主業

據了解,碳三產業一期項目作為中化國際迄今為止最大的自建核心項目,位于連云港石化產業基地內的中化連云港循環經濟產業園。60萬噸/年丙烷脫氫裝置作為碳三產業一期項目的核心裝置,引進國際先進技術,綠色環保、資源高效利用,將助力建成國內唯一PDH自產丙烯發展“酚酮-雙酚A”產品鏈,國內唯一PDH自產丙烯、綜合利用氫氣發展HPPO及雙氧水法ECH的產品鏈。


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